 |
|
|
|
|
| | | | | |
| |
"Limburg onderneemt" Dagblad de Limburger - August 30, 2010 |
|
|
|
| | | | | |
| | "Innovatie met een revolutionair karakter"
Bestaande technologie krijgt nieuwe toepassing
Tegelen/ Nieuw Bergen -
Low pressure sand casting (LPSC) is een methode die bij aluminiumgieterijen al vele jaren bekend is, seriematig gietwerk uiteraard ook. Maar voeg je die twee elementen samen, dan heb je te maken met een innovatieve ontwikkeling. Bij MGG in Tegelen gebeurde dat en dus kon het bedrijf onlangs een revolutionair nieuwe giettechniek introduceren.
| | | |
| | | | | |
| |
MGG – opgericht in 1945, vijfhonderd medewerkers, gevestigd in Tegelen en Nieuw-Bergen – is een gevestigde naam op het gebied van aluminiumgietwerk. Het bedrijf levert een groot aantal onderdelen voor auto’s en vrachtauto’s – driekwart van de omzet komt uit de automotive-industrie – en maakt daarnaast ook onderdelen voor de verwarmingsindustrie en voor industriële toepassing. Al met al wordt er jaarlijks zo’n 8.000 ton aluminium voor diverse doeleinden verwerkt. In Tegelen staan twee grotendeels geautomatiseerde productielijnen, in Nieuw-Bergen vindt de bewerking van de producten plaats. “We doen bijvoorbeeld assemblage, maar ook kwaliteitsbewaking”, vertelt director marketing & sales Luc Meekers. “We beschikken onder andere over een reinheidslaboratorium en moderne test- en meetapparatuur. Gieten, bewerken en assembleren gebeurt dus in één hand.”
Hoewel actief in een traditionele branche is MGG een bedrijf dat ook een innovatieve kant heeft. Ontwikkelingen in de markt worden nauwgezet gevolgd en er wordt continu gekeken waar mogelijkheden liggen om nieuwe productie te ontwikkelen of nieuwe technieken in te voeren. “Dat gebeurt in onze branche wel vaker”, merkt Luc Meekers op. “Het gieten van aluminium bestaat al sinds de negentiende eeuw en sindsdien zijn er van tijd tot tijd verbeteringen in het proces doorgevoerd.” Onlangs introduceerde MGG zelf zo’n verbetering, een innovatie met een revolutionair karakter: het toepassen van low pressure sand casting bij serieproductie. “Tot nu toe werd LPSC vooral gebruikt bij de productie van prototypes”, aldus Meekers. “De toepassing was zodanig dat er maar enkele stuks per dag konden worden gemaakt. Wij hebben dat procédé dusdanig verbeterd dat we LPSC nu in serie toepassen. Zo kunnen we tot zestig producten per uur maken. Er is op dit moment nog geen ander bedrijf dat dit doet.”
Het voordeel van de LPSC-methode, legt Meekers uit, zit ‘m in de giettechniek. Bij traditioneel gietwerk wordt het aluminium van boven in de vorm gegoten. Vanwege de zwaartekracht geeft dat wervelingen. Vergelijk het met water dat van boven af ergens in wordt gegoten. Bij LPSC wordt een gietvorm van onderen gevuld. Dat gebeurt heel geleidelijk, meer gecontroleerd – zoals het vullen van een stuw, daarbij blijft het water ook in rust. Er is dus nauwelijks sprake van wervelingen. Resultaat van deze manier van gieten is dat er minder oxides (luchtbelletjes) ontstaan en de kans op gietfouten afneemt. “Dat betekent uiteraard een betere kwaliteit”, geeft Luc Meekers aan. “Dankzij die hogere kwaliteit kunnen we met lagere wanddiktes werken en daardoor wordt een product lichter. Denk aan de gevolgen hiervan voor bijvoorbeeld de automobielindustrie. Je krijgt lichtere auto’s, daardoor minder CO2-uitstoot en dat is weer gunstig voor het milieu.” Maar ook voor andere commerciële toepassingen heeft dit nieuwe gietsysteem zo zijn voordelen, zegt Meekers. Onder andere dankzij de lagere kosten die deze manier van gieten met zich meebrengt. “Wij zijn de eerste die dit introduceren, maar ik weet zeker dat vanwege de voordelen seriematig toepassen van LPSC op den duur de norm wordt.”
‘We passen LPSC in serie toe. Zo maken we tot zestig producten per uur. Er is op dit moment nog geen ander bedrijf dat dit doet.’
juni 2010, Midden / Noord
|
|
|
|
| | | | | |
| |
|
|
|
|
| | | | | |
| |
|
|
|
|
| | | | | |